Kawat Niobium Industri
Karakteristik paling signifikan dari kawat niobium industri adalah kinerja suhu - yang sangat tinggi. Titik peleburan niobium setinggi 2468 derajat C. Melalui paduan (seperti menambahkan elemen tungsten dan zirkonium) dan perlakuan panas presisi, kawat niobium masih dapat mempertahankan kekuatan tinggi (kekuatan tarik lebih besar atau sama dengan 200}, c. Derajat C. Jaringan dukungan elemen yang ditenun dengan kawat niobium dapat bekerja terus menerus selama lebih dari 3000 jam pada 1800 derajat C tanpa deformasi, jauh melebihi umur kawat molibdenum tradisional. Karakteristik ini menjadikannya bahan yang tak tergantikan untuk perlakuan panas suhu tinggi dan komponen ujung panas mesin kedirgantaraan.
Deskripsi
Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Material Co., Ltd. memasok tinggi -} logam langka, terutama termasuk Niobium hafnium, Titanium, Zirkonium, Nikel, Vanadium, dan Alloy Hafnium, Hafnium, Nikel, Vanadium, dan Alloy Hafnium, Vanadium, Nikel, Nikel, dan Alloy, dan Alloy. Kabel, pipa, serta produk yang diproses dalam seperti kapal, cawan, target sputtering, target pelapisan, bagian mesin, tinggi - layar isolasi tungku suhu, elemen pemanas, tubuh tungku (tungku pemanas, tungku anil), korosi - ristant, dll.
Sebagai produsen, pemasok, dan pengekspor bahan niobium, Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Material Co., Ltd. memberikan tinggi - purity, {{3} {3} yang lebih baik, dan mondean, dan mondean yang lebih baik, {{4} dengan free yang resisten, aerospace, pertahanan, pertahanan, pertahanan, dan Marine! Layanan pelanggan selalu online, jadi Anda tidak khawatir.
Proses produksi kawat niobium industri terutama mencakup langkah -langkah kunci berikut:
1. Pemurnian dan paduan bahan baku
Produksi kawat niobium industri dimulai dengan persiapan bahan baku - {{0} tinggi. Dengan menggunakan proses peleburan elektron (EBM) atau melelehkan busur vakum (VAR), bahan baku niobium dimurnikan hingga lebih besar dari atau sama dengan 99,95%, dengan kontrol ketat kandungan pengotor seperti oksigen (O<100ppm) and nitrogen (N<50ppm). According to application requirements, elements such as tungsten (W) and zirconium (Zr) can be added for alloying, such as Nb-1Zr or Nb-10W-2.5Zr alloys, to enhance specific properties.
2. Pemrosesan panas dan pembentukan plastik
Setelah meleleh, niobium ingot mengalami ekstrusi panas atau rolling panas pada 1000-1200 derajat C untuk awalnya membentuk billet kawat dengan diameter 5-10mm. Langkah ini bertujuan untuk memecahkan struktur cor, meningkatkan kinerja pemrosesan material, dan mempersiapkan pemrosesan dingin berikutnya. Selama proses pemrosesan yang panas, perlu melakukannya di bawah atmosfer pelindung untuk mencegah oksidasi permukaan.
3. Gambar dingin dan anil menengah
Kawat kosong secara bertahap dikurangi dengan diameter ke ukuran target (biasanya 0,05-3.0mm) melalui beberapa proses menggambar dingin. Deformasi setiap umpan dikendalikan pada 10% -20%, dan anil menengah dilakukan dalam lingkungan vakum 800-1000 derajat C untuk menghilangkan pengerasan kerja dan memulihkan plastisitas material. Kontrol cetakan presisi dan proses pelumasan memastikan bahwa toleransi ukuran kawat mencapai ± 0,005mm dan kehalusan permukaan RA kurang dari atau sama dengan 0,4 μ m.
4. Perlakuan panas dan optimasi kinerja
Menurut penggunaan akhir, kawat niobium perlu menjalani anil rekristalisasi (1000 - 1200 derajat C Vakum lingkungan) untuk mengoptimalkan struktur butir dan sifat mekanik. Untuk kawat niobium paduan, fase penguatan dispersi juga dapat diendapkan melalui perlakuan penuaan (800-900 derajat C) untuk lebih meningkatkan kekuatan suhu tinggi atau resistensi creep.
5. Perlakuan dan fungsionalisasi permukaan
Dapatkan permukaan halus melalui pemolesan elektrolitik atau pemolesan kimia, dan jika perlu, lakukan perlakuan anodisasi untuk membentuk lapisan oksida padat dengan ketebalan 1-5 μ m. Dalam skenario aplikasi khusus, deposisi uap kimia (CVD) dapat digunakan untuk menyiapkan pelapis pelindung seperti silikida, secara signifikan meningkatkan oksidasi atau resistensi korosi.
6. Inspeksi dan Pengemasan Kualitas
Akhirnya, pengujian kinerja yang ketat dilakukan untuk memastikan kualitas produk, termasuk pengujian kinerja mekanis (kekuatan tarik 400 - 1500MPA), evaluasi kinerja korosi (seperti uji perendaman asam nitrat 70%), dan pengujian non-destruktif (pengujian arus eddy untuk cacat permukaan).
Produk jadi diklasifikasikan dan dikemas sesuai dengan negara bagian yang berbeda (lunak, keras) dan spesifikasi untuk memenuhi berbagai kebutuhan industri.
Proses sistematis ini memastikan bahwa kawat niobium industri dapat mempertahankan stabilitas kinerja yang sangat baik di lingkungan yang ekstrem seperti suhu tinggi, korosi, dan radiasi, menjadikannya bahan kunci yang sangat diperlukan di bidang manufaktur akhir {{0} {{0} yang tinggi.
Tag populer: Kawat Niobium Industri, Produsen Kawat Niobium Industri China, Pemasok, Pabrik, niobium anodized, Niob NB, niobium 3 timah, Harga logam niobium, Harga niobium kg, produk tantalum untuk reaktor kimia
Kirim permintaan
Anda Mungkin Juga Menyukai
